Neue Ware kommt auf den Hof, der Auftrag wird angelegt, eingeplant, geht zum passenden Zeitpunkt in die Produktion und dann wird festgestellt: für die Bearbeitung fehlt z. B. Chemie oder Pulver zur Beschichtung. Im schlimmsten Fall kann der Wunschtermin des Kunden dann nicht mehr eingehalten werden. Um dieses Szenario zu vermeiden, müssen Verbrauchsmaterialien wie Chemikalien oder Verpackungen bereits in der Produktionsplanung berücksichtigt werden. Dafür setzen bereits viele Oberflächenveredler auf die ERP-Branchenlösung OMNITEC, die u.a. Informationen der einzelnen Abteilungen miteinander vernetzt. So prüft das System direkt beim Einplanen eines Auftrags vorhandene Ressourcen im Lager und meldet fehlendes Material. Gerade bei komplexeren Fällen hilft die Vernetzung: beispielsweise, wenn aktuell Material fehlt und dieses im Einkauf schon nachbestellt ist. OMNITEC überblickt diese Informationen und berücksichtigt, ob die Lieferung vor dem geplanten Bearbeitungstermin erfolgen soll. Praktische Funktionen im Einkauf sorgen zusätzlich für die Vermeidung von Engpässen. Für alle Materialien im Lager lassen sich z.B. minimale und maximale Mengen festlegen. Damit sind Sie immer informiert, sobald eine Ressource knapp wird und können vorausschauend nachbestellen. Das Zusammenspiel von Planung, Lager und Einkauf im ERP-System führt zu einem verlässlicheren Produktionsablauf mit hoher Termintreue.
Autor(en): Softec