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Dr. Ralf Bandorf
Die Beschichtung im HIPIMS-Verfahren eröffnet durch ein modifiziertes Schichtwachstum wesentliche Vorteile für die Industrie. Mittlerweile finden sich verschiedene industrielle Anwendungen auf dem Markt, die von dem hochionisierten Beschichtungsverfahren profitieren. PDF-Download
Pallas GmbH & Co. KG
Um Stillständen, Reparaturen oder Neuanschaffungen vorzubeugen, erhalten kritische, medizintechnische Komponenten vor ihrem ersten Einsatz eine technische Beschichtung. Als funktionelle Schicht gegen Verschleiß und Korrosion erlaubt Chemisch Nickel eine hohe Schutzfunktion, auch bei sehr komplexen Teilegeometrien. PDF-Download
Ralf Paarmann
Beim expandierenden Fahrzeugbauer Kempf entwickelte sich der Korrosionsschutz zu einem immer größer werdenden Kostenfaktor. Ein Strahlmittelwechsel und ein prüfender Blick in den μm-Bereich der Oberflächenstruktur der gestrahlten Chassis brachten ein hohes Verbesserungs- und Einsparpotenzial ans Licht. PDF-Download
Rudi Winterhalter
Das schnelle Abregeln von Hochspannungsversorgungen für elektrostatische Beschichtungsanlagen war bislang bei den heute verbreiteten Systemen nicht möglich. Ein neuer Entlader erlaubt es nun, zum gewünschten Zeitpunkt schnell und sicher zu entladen. PDF-Download
Klaus Buchholz
Saubere Druckluft ist die Voraussetzung, um einen reibungslosen Lackierprozess und ein optimales Ergebnis sicherzustellen. Der folgende Beitrag erläutert, worauf es bei den Anwendungen ankommt und welche Kriterien bei der Auswahl der geeigneten Druckluft-Lösung eine Rolle spielen. PDF-Download
Markus Neundorf
Viele Anwender von 2K-Lacken bauen auf die traditionelle Verarbeitung, indem sie Stammlack und Härter von Hand mischen. Die damit in Kauf genommenen Nachteile und Kosten werden mit einem zu hohen Invest für 2K-Anlagen begründet. Der folgende Beitrag zeigt die Vorteile von automatischen 2K-Mischanlagen gegenüber dem Rührgerät und das Amortisationspotenzial auf. PDF-Download
H. Schulte-Südhoff GmbH
Um gerade an kalten Tagen Wärmeverluste über die Abluft von Lackierkabinen zu minimieren, kommen verschiedene Energiekonzepte zum Zuge. Die damit erzielten Einsparungen können die Heizkosten deutlich senken. PDF-Download
Roland Gehring
Komponenten auf den Millimeter genau partiell zu beschichten, ist eine Herausforderung. Mit einem weiterentwickelten Verfahren gelingt es, auf Bauteilen für den Automotive-Bereich partiell Korrosionsschutzschichten aufzutragen. Künftig wird eine neue Anlage zwischen 12 und 15 Millionen Teile pro Jahr dieser speziellen Komponenten beschichten. PDF-Download
Doris Schulz
Geht es um Lackier- und Beschichtungsprozesse, lautet das Ziel rund um den Globus: Stückkosten pro lackiertem Teil reduzieren. Dies lässt sich nur erreichen, wenn bei geringstmöglichem Material- und Energieeinsatz eine hohe Oberflächenqualität und Produktivität erzielt werden. Neue Lösungen dafür präsentieren die Aussteller der PaintExpo vom 19. bis 22. April 2016 in Karlsruhe. PDF-Download
Adam Salmen
Erstmals erlaubt eine neue Technologie zum schnellen Druck von Lacken vielfältige Möglichkeiten für den Digitaldruck in Produktionsverfahren. Die Technik könnte auch zukünftig bei der automatisierten Serienproduktion zum Einsatz kommen. PDF-Download
Haworth GmbH
Für die Beschichtung von Bauteilen aus verzinktem Stahl und Aluminium investierte ein Hersteller von Büromöbelsystemen in eine neue Vorbehandlungs- und Pulverlackieranlage. Die platzsparende Anlage ist ausgelegt für weitgehend automatisierte Prozesse und einen energiesparenden Betrieb. PDF-Download
Uwe Günther
In enger Zusammenarbeit mit zwei Lieferanten hat ein Schweizer Hersteller von faserverstärkten Formteilen seinen Lackierprozess optimiert. Durch die Investition in moderne Applikationstechnik konnten Durchlaufzeiten verkürzt, Material eingespart und die VOC-Menge deutlich reduziert werden. PDF-Download
Michael Seeger
Seit 2011 setzt ein türkischer Nutzfahrzeughersteller für den Transport von schweren Lkw-Chassis auf moderne und anpassungsfähige Materialfluss-Systeme. Diese erhöhen dauerhaft die Prozesssicherheit, Produktivität und Qualität. PDF-Download
Frank Berg
Im Zuge der Erweiterung seiner Fertigungskapazitäten investierte ein brasilianischer Fahrzeugzulieferer in hochmoderne Power+Free-Fördertechnik. Das Unternehmen kann damit trotz unterschiedlicher Beschichtungsvarianten einen effizienten und flexiblen Materialfluss erzielen. PDF-Download
Jörg Nubert
Mit einer speziell angepassten Anlage zur Reinigung von Turbolader-Gehäusen lassen sich auch bei hohen Qualitätsvorgaben deutliche Einsparungen erzielen. PDF-Download
H2O GmbH
Moderne Aufbereitungsmethoden, wie die Vakuumdestillation, erfüllen hohe Anforderungen an die Spülwasserqualität und Wirtschaftlichkeit. Wie Unternehmen die Vakuumverdampfungsanlagen optimal in ihren Prozessen einsetzen, zeigen verschiedene Beispiele aus der Praxis. PDF-Download