Kalk und Korrosion chemikalienfrei bekämpfen

Auf Zukunftskurs mit Dichtstromtechnik

Ein bayrischer Hersteller für Industrieleuchten hat seine 32 Jahre alte KTL-Anlage durch ein modernes Pulverbeschichtungssystem mit Dichtstromtechnik ersetzt. Eine Investition mit Weitblick — die Anlage soll auch die nächsten 30 Jahre technisch mithalten können. PDF-Download

Pimp up my Pulverbeschichtung

Matthias Horber

Wie lässt sich mehr Leistung aus der Pulverbeschichtungsanlage holen? Hersteller von Applikationstechnik, Anlagenbauer und Anwender geben Tipps, wie sich mittels weniger, einfacher Maßnahmen messbar mehr Leistung und Gewinn erzielen lässt. PDF-Download

Produkte

PDF-Download

Strahlen aus sicherer Distanz

Als Alternative zum manuellen Strahlen wurde ein vollautomatischer Strahlroboter für Großkomponenten entwickelt. Das programmierbare System, bestehend aus Roboter und optionaler Bedienerkabine, kommt in Kürze erstmals bei Lufthansa Technik in Hamburg zum Einsatz. PDF-Download

Materialschonende Abscheidung von Busbars

Die Kontaktierung der neuesten Generation kristalliner Solarzellen erfolgt auf der Rückseite über eine PVD-Aluminiumschicht. Mit einem neuen Beschichtungsverfahren ist es möglich, zellgebundene Sammelschienen, sogenannte Busbars, materialschonend und energiesparend direkt auf diese Aluminiumschicht abzuscheiden. PDF-Download

Kostengünstige Rhodium-Optik

Bisher waren Anwender von Rhodium-Legierungen trotz hoher Rohstoffpreise auf den Elektrolyten angewiesen. Ein neuer Legierungselektrolyt vereint alle wesentlichen Eigenschaften herkömmlicher Rhodiumschichten bei gleichzeitiger Kosteneinsparung. PDF-Download

Weniger Restschmutz bei kurzen Taktzeiten

Automobilhersteller und -zulieferer fordern für eine optimale Teilereinigung verstärkt kompakte Filterlösungen, die einen hohen Durchsatz und geringe Restschmutzwerte gewährleisten. Der Beitrag beschreibt ein Filtersystem, das diese Anforderungen ohne Zugabe von Filterhilfsmitteln bewältigt. PDF-Download

Fahrplan für mehr Energieeffizienz

Ralf Dürr-Krouzilek

Lackieranlagen für eine qualitativ hochwertige Beschichtung auszulegen ist eine Sache. Darüber hinaus soll die Anlage aber auch so energieeffizient und umweltschonend wie möglich arbeiten. Der folgende Beitrag stellt mögliche Lösungsansätze und Technologien vor. PDF-Download

Materialeffizienz als Schlüssel zum Erfolg

Dr. Hans Schrübbers

Materialkosten stellen im Lackierprozess einen großen Kostenblock dar und sind somit auch ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Eine ausführliche Prozessanalyse kann helfen, den Materialverbrauch langfristig zu senken, wie folgende Praxisbeispiele zeigen. PDF-Download

Ausgasung auf ein Minimum reduzieren

Bernard De Ruelle

Poröse Zinkschichten bewirken eine übermäßige Ausgasung bei der nachfolgenden Pulverbeschichtung. Typische Erscheinungen wie Poren und Blasen treten auf, ein verringerter Korrosionsschutz ist die Folge. Anstatt der bisher eingesetzten Additive oder energieaufwendiger Vorwärmung der Teile bietet ein neues Pulverlacksystem hier Fortschritte. PDF-Download

Drei Fliegen auf einen Schlag

Ein Ventilatorenhersteller setzt erstmals auf Ultradünnschicht-Pulver für den Außenbereich. Durch die Niedertemperatur-Technologie konnte das Unternehmen nicht nur den Energieverbrauch senken, sondern auch die eigenen, strengen Umweltrichtlinien einhalten. PDF-Download

Robotertechnik für mehr Qualität

Toyota hat im schwedischen Mjölby seine Pulverlackierung mit Hilfe von Robotern weitgehend automatisiert. Mit der neuen Pulverbeschichtungsanlage wurden Kapazität, Automatisierungsgrad und Effizienz der Anlage gesteigert, die Oberflächenqualität wurde verbessert und der Pulververbrauch deutlich reduziert. PDF-Download

Vom Facharbeiter zum Techniker

Eine aktuelle Umfrage der Gottlieb-Daimler-Schule 1 soll den Bedarf an einer Fachschule für Beschichtungstechnik klären. Abhängig vom Ergebnis könnte innerhalb der Fachschule eine Anschlussausbildung zum staatlich geprüften Techniker in den Lehrplan integriert werden. PDF-Download

Pulverauftrag kontrolliert optimieren

Robert Lüscher

Durch berührungslose Messungen der Pulverschichtdicken vor dem Einbrennen lassen sich Kosten sparen und vorgegebene Maximal- beziehungsweise Minimal-Schichtstärken leichter einhalten. Ein weiterentwickeltes Gerät bietet nun zusätzliche Möglichkeiten zur Optimierung der Schichtdicken und damit zur Reduzierung des Pulververbrauchs. PDF-Download

Namen & Trends

PDF-Download